BOPP печатная пластиковая пеллетная перерабатывающая машина с двухступенчатым компрессором

Двухступенчатая гранулирующая машина предназначена для переработки высоко загрязненных послепотребительских и послепромышленных пластмасс, таких как промытые пленки и пакеты PE, PP, ламинированные пленки BOPP,ПП с тяжелой печатьюПленки PE и BOPP и пенопластмассы и ламинированные волокна и т.д.

Он имеет два фильтра на каждом экструдере.Дважды фильтрация может эффективно удалить примеси и обеспечить высокое качество гранул.он имеет компрессор резчика с автоматическим клапаном для управления количеством питанияДалее, для лучшего вакуумного дегазирования, LD второй ступени увеличивается.

Эта передовая перерабатывающая машина использует двухступенчатый процесс гранулирования, чтобы обеспечить высочайшее качество продукции при минимальном потреблении энергии.Автоматическая система управления еще больше повышает эффективность машины, что позволяет бесперебойную работу и минимизирует вмешательство человека.

Машины PR PUlier для переработки пластика являются идеальным решением для предприятий, которые хотят уменьшить воздействие на окружающую среду и внести свой вклад в циркулярную экономику.Преобразование пластиковых отходов в многоразовые материалы, машина не только помогает в управлении отходами, но и экономит ценные ресурсы.

Модели

В зависимости от состояния сырья, мы могли бы перепроектировать линию пеллетки.

1.Разрубитель или дробилка

• Если вы перерабатываете сырье в большие рулоны, вам может понадобиться один дробилка или дробилка, чтобы измельчить его на мелкие кусочки, а затем перейти к компрессору.

2.Тип компрессора резки

• В компрессоре для резки имеются специально разработанные вращающиеся лезвия, установленные на средней вращающейся пластине и несколько фиксированных лезвиев, установленных на стенах компрессора для резки.
• Для обычных пленок PP-PE достаточно одного типа пластины.

3Система дегазации

• Система неразгасания, подходящая для чистых пленок
• Система естественного обезгазирования, подходящая для обычных пленок
• Система вакуумного дегазирования, подходящая для материалов, промытых и требующих удаления чернил и газов.
• Как первая, так и вторая стадии с вакуумным дегазированием эффективно улучшат качество гранул.

4. Система смены экрана

• Несколько вариантов в зависимости от состояния сырья и предпочтения клиента
• Тип пластины: легко подбирать, нормальное пространство фильтрации
• Круглый фильтр поршневого типа: подходит для чистых материалов
• Большое пространство фильтрации поршневого типа: подходит для очень грязных материалов, таких как промытые пленки PP PE. Меньше частоты изменения фильтра, экономия рабочей силы, увеличение емкости.Чтобы изменить фильтр будет немного дольше, чем тип пластины и типа поршняПока вы будете знакомы с ним, все будет быстро.
• Лазерный фильтр или фильтр без сетки: это автоматически без необходимости замены фильтров или экранов.Сетка экрана может быть 40 сетка, 60 сетки, 80 сетки.Мы должны упомянуть, что пластина является части изнашивания. Для 80 сетки, как правило, это требует 2 недели, чтобы очистить фильтр, и около 2-3 раз очистить фильтр будет заменен.

5Система пеллетки

В зависимости от характеристик сырья у нас есть несколько вариантов:

• Система поливной пелетизации. Горизонтальная поливная пелетизация, подходящая для пленок PE, и вертикальная поливная система пелетизации будут хороши для типа PP.
• Система пелетизации сухих нитей, подходящая для большинства сырья, включая инженерный полимер, такой как PP ((сорт пленки или сорт пленки для удара и впрыска) PE ((сорт пленки или сорт пленки для удара и впрыска),ABS, ПК и т.д.
• Система пелетизации влажных (безводяных) нитей подходит для ПЭТ, таких как хлопья из бутылок ПЭТ, волокна ПЭТ, пленки BOPET и т. д.
• Подводное пелетирование подходит для PP жесткого PE жесткого или PBAT материала для клиента имеют особые требования.

6После различной системы пеллетки мы предложим систему обезвоживания и вибрации и передачи и силоса для упаковки.

7Сило может быть типа циклона или типа смешивания.