 
            |   | 
 
                     
                     
                     
                     
                    | Наименование марки: | PULIER OR PR | 
| Номер модели: | ML150 | 
| MOQ: | 1 комплект | 
| цена: | negotiable | 
| Условия оплаты: | L/C, T/T | 
Машина для пеллетки из нейлоновых пластиковых волокон
"Линия для измельчения и пеллетизации отходов из синтетических волокон - инновация Пулье для экологически чистой экономики"
Разбивка, уплотнение, переработка.

В Пулье мы специализируемся на переработке синтетических волокон.и сложные полимерные материалы в высококачественные переработанные гранулы через наши передовые системы измельчения грануляции грануляции.
Ключевые преимущества нашей линии переработки волокон:
Многоступенчатая обработка - интегрированные дробильники, дробильники и экструдеры обрабатывают запутанные волокна, фрагменты тканей и твердые полимеры с равномерным выходом
Точная пеллетная обработка - производит однородные пеллеты длиной 2-5 мм, идеально подходящие для текстильных, автомобильных и инжекционных формов
Энергосберегающий дизайн - 30% меньшее энергопотребление по сравнению с обычными системами с оптимизированным управлением теплом
Толерантность к загрязнению - Патентированные системы фильтрации обрабатывают смешанные/композитные материалы с удержанием примесей ≤ 3%
Closed-Loop Ready - позволяет реализовать круговое производство для брендов, преследующих цели ESG

Технические особенности:
Пропускная способность: 500-1000 кг/ч
Совместимые материалы: отходы из ПА6/ПА66, ПЭТ, ПП
Необязательно: обработка ЛОС, предварительная система лазерной сортировки
Почему мировые переработчики выбирают пулиер?
• 25+ лет исследований и разработок в области технологии переработки полимеров
• Системы, сертифицированные по стандарту CE, с дистанционным мониторингом
• Проекты под ключ от технико-экономического обоснования до последующих услуг
Продвижение низкоуглеродной трансформации
Наши системы помогали клиентам:
• Сокращение 120 000+ тонн CO2 в год
• Достижение 92% показателя восстановления материалов
• Создание новых источников дохода от отходов

 
            |   | 
 
                     
                     
                     
                     
                    | Наименование марки: | PULIER OR PR | 
| Номер модели: | ML150 | 
| MOQ: | 1 комплект | 
| цена: | negotiable | 
| Условия оплаты: | L/C, T/T | 
Машина для пеллетки из нейлоновых пластиковых волокон
"Линия для измельчения и пеллетизации отходов из синтетических волокон - инновация Пулье для экологически чистой экономики"
Разбивка, уплотнение, переработка.

В Пулье мы специализируемся на переработке синтетических волокон.и сложные полимерные материалы в высококачественные переработанные гранулы через наши передовые системы измельчения грануляции грануляции.
Ключевые преимущества нашей линии переработки волокон:
Многоступенчатая обработка - интегрированные дробильники, дробильники и экструдеры обрабатывают запутанные волокна, фрагменты тканей и твердые полимеры с равномерным выходом
Точная пеллетная обработка - производит однородные пеллеты длиной 2-5 мм, идеально подходящие для текстильных, автомобильных и инжекционных формов
Энергосберегающий дизайн - 30% меньшее энергопотребление по сравнению с обычными системами с оптимизированным управлением теплом
Толерантность к загрязнению - Патентированные системы фильтрации обрабатывают смешанные/композитные материалы с удержанием примесей ≤ 3%
Closed-Loop Ready - позволяет реализовать круговое производство для брендов, преследующих цели ESG

Технические особенности:
Пропускная способность: 500-1000 кг/ч
Совместимые материалы: отходы из ПА6/ПА66, ПЭТ, ПП
Необязательно: обработка ЛОС, предварительная система лазерной сортировки
Почему мировые переработчики выбирают пулиер?
• 25+ лет исследований и разработок в области технологии переработки полимеров
• Системы, сертифицированные по стандарту CE, с дистанционным мониторингом
• Проекты под ключ от технико-экономического обоснования до последующих услуг
Продвижение низкоуглеродной трансформации
Наши системы помогали клиентам:
• Сокращение 120 000+ тонн CO2 в год
• Достижение 92% показателя восстановления материалов
• Создание новых источников дохода от отходов
